Новости/Аналитика

Использование отходов традиционного коноплеводства для изготовления конечной продукции с высокой добавленной стоимостью способствует круговой экономике в текстильной промышленности, добавляя ценность отходам, которые могут служить альтернативным источником для получения экологически чистых целлюлозных волокон. 

На страницах профильного электронного издания национальных коноплеводов с определенной периодичностью описываются ноу-хау, позволяющие использовать отходы традиционных процессов переработки конопляного сырья для изготовления различного рода продукции с высокой добавленной стоимостью. Именно поэтому материалы о том, как испанские коллеги при помощи механико-химической котонизации преобразовывают побочные продукты переработки конопли в ценные текстильные волокна, не могли не привлечь наше внимание. 

 Волокна конопли а) в состоянии поставки, б) после щелочной обработки и в) после расчесывания

Исследование, проведенное под руководством ученых из Каталонского политехнического университета (Universitat Politècnica de Catalunya) подчеркивает потенциал процесса, известного как механико-химическая котонизация. Проведенные эксперименты были сосредоточены на установлении прядильного потенциала нетекстильных волокон конопли обработанных с использованием механико-химической котонизации. В качестве сырья использовались сельскохозяйственные отходы, получаемые в ходе первичной переработки конопляного волокна, которые на данный момент в основном используются для производства бумаги. Эти волокна подвергались щелочной химической обработке с последующей окислительной обработкой для снижения содержания нецеллюлозных компонентов. Затем был проведен механический процесс для повышения элементаризации волокон и получения подходящих лент для прядения. 

Потенциал пневмомеханического прядения оценивался как для 100% обработанной конопли, так и для смесей 25% конопли / 75% хлопка. Критерии отбора включали низкое снижение степени полимеризации целлюлозы, небольшую потерю массы в процессе, соответствующую прочность на разрыв полученных нитей, отсутствие разрывов во время прядения и низкую скрутку. Конопля, обработанная стабилизатором с высоким содержанием пероксида водорода, показала превосходные характеристики при смешивании с хлопком и прядении. 

Полоски после 1, 2 и 3 циклов а) волокон конопли, обработанной щелочью; б) смесь 25% конопли / 75 хлопка обработанных щелочью; c) отбеленная смесь 25% конопли / 75 хлопка и d) хлопок

Полученные результаты представляют промышленный интерес для производства тонкой пряжи, поскольку их можно легко реализовать с использованием существующего оборудования, предназначенного для обработки хлопка. Кроме того, использование отходов традиционного коноплеводства для изготовления конечной продукции с высокой добавленной стоимостью способствует круговой экономике в текстильной промышленности, добавляя ценность отходам, которые могут служить альтернативным источником для получения экологически чистых целлюлозных волокон. 

Комментарий специалистов Ассоциации “Украинская техническая конопля”

Исследование, проведенное учёными из Каталонского политехнического университета, подтверждает эффективность механико-химической котонизации для переработки отходов традиционного коноплеводства в пригодное для прядения волокно. Применение щелочной и окислительной обработки позволяет улучшить свойства конопляных волокон, сделав их подходящими для производства пряжи, как в чистом виде, так и в смесях с хлопком. Особо перспективными показали себя смеси с добавлением стабилизатора на основе перекиси водорода. Полученные результаты демонстрируют возможность интеграции переработанных конопляных волокон в существующие производственные процессы по переработке хлопка, открывающие путь к созданию экологически чистой текстильной продукции с высокой добавленной стоимостью, поддерживающие развитие круговой экономики.

< Предыдущая статья     Следующая статья >