Новости/Аналитика

С целью сохранения максимального качества конопляного сырья, предложены технологии применения конопляного луба для производства длинномерных изделий или легких конструкций с термопластической матрицей.

На страницах профильного электронного издания национальных коноплеводов не единожды подчеркивается, что в экономически развитых странах мира активно проводятся исследования, направленные на замещение традиционного ископаемого либо синтетического сырья на природные аналоги. В связи с вышеизложенным, нашим уважаемым читателям и слушателям будет не безынтересной технология, разработанная немецкими коллегами, в рамках которой в качестве основы для изготовления биокомпозитных материалов используется не конопляное волокно, а луб. 

Специалистами Технологического университета Хемница (Technische Universität Chemnitz, Германия) разработаны алгоритмы использования конопляного луба для изготовления биокомпозитных материалов с заранее заданными параметрами. В их основу положен постулат о том, что в ходе получения волокна, конопляное сырье подвергается значительным нагрузкам, что существенно уменьшает его физико-механические свойства. С целью сохранения максимального качества конопляного сырья, предложены технологии применения конопляного луба для производства длинномерных изделий или легких конструкций с термопластической матрицей. В рамках исследований разработаны методики “сшивания” конопляного луба в единое полотно, а также его использования для изготовления конечных изделий с заданными параметрами.

Полоски конопляного луба с PLA, сваренные ультразвуковой сваркой

В ходе проводимых экспериментов были исследованы и осуществлены различные процессы изготовления полого профиля из конопляно-полиэтиленового композита. Для этого луб конопли предварительно гидротермально и осторожно изолировали от древесной основы конопляного растения. В дальнейшем при помощи ультразвуковой сварки и пластика конопляный луб соединяли в бесконечную ленту. Это позволяло хранить и транспортировать конопляно-полиэтиленового композит в виде бесконечно длинной пряди в рулоне и в дальнейшем, при необходимости, подавать его на автоматизированный процесс обработки. 

Для изготовления полого профиля изготавливали панели-заготовки методом термического прессования. Затем они сгибались в U-образный профиль, который в дальнейшем соединялся в полый профиль с помощью инфракрасной сварки. Такая технологическая цепочка позволила успешно производить полиэтиленовый полый профиль из конопляного луба. 

Финальная стадия проекта предполагает автоматизацию всех процессов производимых вручную, а также адаптацию разработанных методик и алгоритмов для их дальнейшего коммерческого использования.

< Предыдущая статья     Следующая статья >