Новости/Аналитика

Сразу несколько национальных предприятий по первичной переработке конопляного волокна изначально неконкурентноспособны. Вероятнее всего данные проблемы приведут к тому, что ряд украинских предприятий по первичной переработке конопляного сырья будут вынуждены покинуть рынок. 

Вероятнее всего на полках некоторых брендов готовой одежды весна-лето 2025 появятся конопляные изделия, изготавливаемые из пряжи французской прядильной фабрики дочернего предприятия компании “NatUp Fibers”.

Компания производит льняную пряжу с момента своего основания в Сен-Мартен-дю-Тийе (регион Нормандия) с 2020 года. Несмотря на современное оборудование, специалисты компании постоянно акцентировали внимание руководства на том, что производство льна требует «совершенно исключительных» почвенных и климатических условий. 

«Думать, что мы сможем производить лен повсюду, - это утопия, мы активно искали альтернативу, чтобы иметь больше сырья», - говорит Карим Бехлули, генеральный директор “NatUp Fibers”. Именно поэтому технологи французской прядильной фабрики выбрали коноплю, поскольку она содержит больше полезного волокна. «Для текстильной промышленности это реальный способ увеличить производство натуральных волокон во Франции и Европе».

«Когда в 2020 году мы запустили проект по созданию льнопрядильной фабрики, мы сказали себе, что это будет льняное и конопляное производство», - утверждает Карим Бехлули. Мы знали, что сельскохозяйственные производители, а также предприятия легкой промышленности региона Нормандия проявят большой интерес к конопляному волокну. Первые образцы конопляного сырья мы купили в 2021 году, а переработку конопляного волокна осваивали как минимум восемь месяцев». 

Были созданы технологии промышленной переработки конопляного волокна и теперь ведется активный поиск потребителей производимой фабрикой продукции. «Им нужно разработать ткань или трикотажное изделие, представить его брендам, а затем включить в коллекцию», - говорит Карим Бехлули. Мы работаем над тем, чтобы потенциальные заказы поступали в ноябре, а релизы под разными брендами появятся в магазинах в 2025 году».

«Поскольку размер конопляного волокна составляет два метра, а льна - один, все сельскохозяйственное оборудование, используемое для льна, не подходит для конопли», - объясняет Карим Бехлули, инженер-текстильщик по образованию. Нужно было разработать технологии, при помощи которых оборудование, применяемое для прядения льна, можно было бы использовать для переработки конопли.

Конопляная нить “собирается” в коммерческие катушки

Технологами компании были разработаны определенные алгоритмы, при помощи которых «после обработки из конопляного волокна получается очень мягкий продукт, похожий на лен. В готовом продукте даже специалисты не видят разницы», - объясняет Карим Белули.

Под микроскопом волокна льна и конопли выглядят одинаково. Это небольшие волокна, соединенные между собой пектиновыми сегментами (разновидность природного клея). Чтобы превратить волокно в пряжу, «необходимо в последний момент извлечь волокно и скрутить его», - описывает суть технологии Карим Белули. Коноплю сложнее обрабатывать, чем лен, поскольку его волокна короче. Кроме того, конопля имеет больше «клея» между волокнами.

«Когда мы пропускаем конопляное волокно через технологическое оборудование подготовленное для производства льняной пряжи, нужно найти правильные настройки, чтобы его не порвать», - поясняет генеральный директор “NatUp Fibers”.

«Нам было очень трудно найти правильные алгоритмы растяжения материалов, а также технологии их механической и химической очистки», - объясняет Карим Белули. Теперь мы делаем конопляную нить тонкую, как лен».

Переход от натурального волокна к промышленной пряже требует одиннадцати шагов. Проходя через различные процедуры доработки, конопляные волокна превращаются в ленту. Они становятся мягче и тоньше, в конечном итоге напоминая длинные светлые волосы. «Мы аккуратно тянем материал, чтобы не разорвать его, он проходит через точки, где деревянные ролики растягивают его и отделяют волокна», - описывает генеральный директор налаженную на фабрике технологию. В конце четырех этапов расчесывания ленты скручиваются в прядь.

После четвертого этапа обработки конопляного волокна, его пряди отправляются на север Франции, где его отбеливают, а затем возвращается в Сен-Мартен-дю-Тийель. «Мы дорабатываем конопляное волокно, пока пряди влажные, что позволяет нам размягчить пектиновые сегменты, чтобы получить очень длинное сырье», - объясняет Карим Белули.

После нескольких аналогичных действий полученную пряжу сушат, затем собирают в катушки товарной пряжи. «Это также позволяет нам увидеть, есть ли какие-либо дефекты; если машина обнаруживает какой-либо недостаток, она вырезает его и снова соединяет два куска», - указывает генеральный директор.

Комментарий специалистов Ассоциации “Украинская техническая конопля”

“NatUp” - это группа сельскохозяйственных и агропродовольственных кооперативов, основанная на опыте 1800 сотрудников, обслуживающих 7000 фермеров.

В последние несколько лет активно растет рынок натуральных тканей, что стало основанием для существенного увеличения стоимости в первую очередь конопляного волокна на мировом рынке. Следствием подобного рода тенденции стало не только значительное увеличение в мире количества предприятий, которые специализируются на переработке волокнистой составляющей конопляного растения, но и переоборудования ряда фабрик специализирующихся на переработке льняного сырья для доработки конопляного волокна. 

На данный момент следствием выше указываемой тенденции в нашей стране стало стремительное увеличение количества мощностей первичной переработки конопляной сломы/тресты, которые запускаются на протяжении последних пяти лет. Учитывая тот факт, что внутренний рынок использования конопляного волокна практически отсутствует (чрезвычайно мал), все предприятия первичной переработки зависят от экспортных контрактов. Исходя из того, что для загрузки производственных мощностей 9 действующим заводам по первичной переработке необходимо от 600 до 1000 + га сельскохозяйственных земель, а в Украине на протяжении последних трех лет культивируется всего не более 1500 га технической конопли, можно сделать предельно простые выводы. 

В случае заключения длительных контрактов на экспорт украинского конопляного волокна за границу, площади посевов с целью получения конопляной соломы/тресты в 2025 гг. могут быть значительно увеличены. Стоимость волокнистой части растения вероятнее всего в 2024 году будет существенно увеличиваться в связи с острой нехваткой сырья для нормального функционирования национальных предприятий первичной переработки. Собственники предприятий по переработке льняного волокна по аналогии с нашими французскими коллегами будут, как минимум рассматривать вопрос о переоборудовании производственных мощностей для изготовления не только льняной, но и конопляной продукции. 

Учитывая тот факт, что только в отдельных случаях собственники национальных мощностей по первичной переработке озадачились заключением контрактов с сельскохозяйственными производителями на покупку сырья, а логистическая составляющая в ряде случаев будет чрезвычайно дорогостоящей, сразу несколько национальных предприятий по первичной переработке конопляного волокна изначально неконкурентноспособны. Вероятнее всего данные проблемы приведут к тому, что ряд украинских предприятий по первичной переработке конопляного сырья будут вынуждены покинуть рынок.  

< Предыдущая статья     Следующая статья >