Логин: Пароль: ?
 
Продукты питания Ткань, одежда, обувь, постельное белье, текстиль Строительные материалы Бумага, пластик, промтовары Биотопливо Продукция для сельского хозяйства, зоотовары Косметика, средства гигиены Медицинские товары и препараты, лекарства Иное

 

 

 

 

 

 

 

Новости/Аналитика

Технология создания быстровозводимых сооружений из котробетона

07.11.2016

В сюжете будет акцентировано внимание на нескольких ключевых моментах, рассматриваемых при составлении классических бизнес-планов – стоимость английского завода первичной переработки конопли, а также рынок сбыта конечной продукции (создание быстровозводимых сооружений из костробетона).

Ведущий

В коллекции Британского музея науки более 220 тысяч экспонатов. Более 90% хранятся в запаснике. Многие из них в гигантских ангарах времен Второй мировой войны. Но эти сырые помещения могут быстро превратить сокровища в хлам. Решение – построить здание внутри здания, чтобы предотвратить гниение. И что удивительно, строится оно из конопли. Как же это сделано ?

От самолетов и авто классики, до старых велосипедов. В зданиях запасников хранится более 16 тысяч удивительных предметов. Но у сотрудника музея Мета Мура проблема. 

Мет Мур – Внутри этих ангаров довольно холодно и может быть сыро. И это плохо для некоторых особо уязвимых экспонатов, например карет. 

Ведущий 

Им нужен идеальный контроль влажности и многие ученые скажут Вам, что у природы обычно есть решение.

На этом поле полно промышленной конопли, принадлежащей к роду cannabis. Но в этой разновидности почти нет наркотических веществ. Ее выращивают в качестве строительного материала. Из этого обилия травы будет построено большую часть нового музейного здания. Ежегодно в Европе выращивают более 20 тысяч гектаров конопли. С одного гектара получают до 12 тон урожая. Сжатая и высушенная конопляная солома поступает сюда, на современную фабрику по обработке конопли на востоке Англии. Если хотите знать, они специалисты по конопле. 

Солома состоит из двух основных частей. Волокон и деревянистой сердцевины, именуемой кострой (используемой в строительстве).  По словам управляющего Стива Холтона, чтобы извлечь костру, нужно обмолотить солому. 

Стив Холтон

На фабрике разделяют два основных компонента конопли – волокно и деревянистую часть в сердцевине. 

Ведущий 

Эта машина стоимостью 5 в миллионов фунтов разделяет коноплю на составные части. Сперва солома проходит по конвейеру, где ее нарезают гигантской гильотиной. Затем конопля поступает в дробилку, где ее дробят на части. 

Стив Холтон

Эта дробилка – сердце процесса. Ротор на 3,5 тонны и триста пятьдесят молотов внутри. Они дробят солому на волокна и деревянистую сердцевину. 

Ведущий

Дробилка может разделить до 100 тон за один день. Через сито более мелкая костра падает вниз, а волокна всасываются гигантской трубой. Костру прессуют и сортируют по типам, которые потом автоматически упаковывают и запечатывают, отходов нет. Из конопли можно получить до 25 тысяч видов продукции. Пыль прессуется в топливные брикеты, волокна используют для получения тканей и бумаги. Упакованная и запечатанная костра складируется автоштабелеровщиком. Этот робот стоит 250 тысяч фунтов. Он может складировать до 250 упаковок в час. Теперь погрузчик доставит штабели на грузовики. 

Следующая остановка – завод по переработке извести возле Дидкота, на юге Англии. Здесь костру превращают в костробетонные панели, необходимые для строительства. Сначала 420 кг костры засыпают в погрузчик, который доставляет ее в гигантский миксер. Сама по себе сухая конопля не будет держать форму, поэтому ее укрепляют, используя 825 кг материала, который применяли для строительства еще древние римляне – известь.  Дополнительное преимущество извести – она делает панели устойчивыми к плесени. Последний ингредиент, старая добрая вода в большом количестве – 800 литров. Миксер с двигателем в 140 лошадиных сил смешивает костру, известь и воду, создавая вязкую мульчу, именуемую костробетоном, который затвердевая образует твердую стену. Смесь заливают в деревянные формы, затем рабочие утрамбовывают и разглаживают ее. 

Пирс Эшли Картер 

Изоляция – это удержание воздуха. Но нам не нужны большие пустоты. По-моему это похоже на выпечку лепешек. 

Ведущий

Но эти лепешки чересчур сырые. Чтобы они затвердели, их нужно высушить. Как объясняет Пирс Эшли Картер.

Пирс Эшли Картер

Позади меня большой промышленный вентилятор, который гонит воздух нужной температуры по этой сети труб. Этот воздух утягивает влагу и через 18 часов панель полностью высыхает, остается менее 10 % влаги. 

Ведущий

После сушки панели закрывают защитной пленкой. Она пропускает влагу, поддерживая постоянный уровень влажности внутри готового здания. Затем панели грузят на машину и увозят на музейную стройплощадку. Каждая панель весит до 400 кг, поэтому рабочие используют погрузчик для их аккуратного размещения. Панели точно подгоняются друг к другу. Когда погрузчик ставит их на место при помощи лазера вымеряется точность расположения. Их пришивают скобами, прежде чем закрепить на металлическом каркасе здания. Конопля будет действовать, как природный кондиционер воздуха, поддерживая прохладу в помещении. И эту коноплю курить нельзя, костробетон огнеупорен. 

Спустя 16 недель новое хранилище научного музея из 150 конопляных панелей готово. Полки вскоре будут заполнены важнейшими научными реликвиями нашего времени, включая хрупкие блокноты Альберта Эйнштейна. В завершении трубы втягивают прохладный ночной воздух для поддержания постоянной температуры.  Метт Мур доволен результатом.

Метт Мур

Результаты всех тестов положительны. Они показывают, что температура стабилизировалась до уровня позволяющего содержать коллекцию.

Комментарий Ассоциации «Украинская техническая конопля»

Учитывая площади промышленных посевов технической конопли, в ближайшее же время в нашей стране чрезвычайно остро станет вопрос о переработке тресты, выращиваемой на территории Западной Украины. Вероятней всего на протяжении нескольких лет в Западном и Центральном регионе нашей страны будут запущены мощности по первичной переработке конопли для  получения на них основного сырья - конопляного волокна и костры. Тем кто активно интересуется возможностью превращения тресты в товар, а также инвесторам, рассматривающим возможность вхождения в конопляный бизнес «без привязки» к самому процессу выращивания, данный сюжет будет значительно интересным. В нем акцентировано внимание на нескольких ключевых моментах, рассматриваемых при составлении классических бизнес-планов – стоимость английского завода первичной переработки конопли, а также рынок сбыта конечной продукции (создание быстровозводимых сооружений из костробетона).

Объявления
Все объявления »
 
 

facebook

telegram

twitter